October 24, 2022
Tối ưu hóa mạ kẽm bằng sunfat
Ưu điểm lớn nhất của sunfatmạ kẽmlà hiệu suất hiện tại lên đến 100%, tốc độ lắng đọng nhanh, không thể so sánh với các quy trình mạ kẽm khác.Do lớp mạ kết tinh không đủ mịn, khả năng phân tán và khả năng mạ sâu kém nên chỉ thích hợp cho việc mạ ống và dây điện có dạng hình học đơn giản.Quy trình mạ hợp kim sắt điện sunfat được tối ưu hóa cho quy trình mạ kẽm sunfat truyền thống, chỉ giữ lại muối kẽm sunfat chính và các thành phần khác bị loại bỏ.Một lượng muối sắt thích hợp đã được thêm vào công thức quy trình mới để tạo thành lớp phủ kim loại đơn ban đầu tạo thành lớp phủ hợp kim sắt kẽm.Quá trình kết hợp lại không chỉ mang lại lợi thế về hiệu suất dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh của quá trình ban đầu, mà còn làm cho khả năng phân tán và khả năng mạ sâu được cải thiện đáng kể.Các bộ phận phức tạp trước đây không thể được mạ, nhưng bây giờ các bộ phận đơn giản và phức tạp có thể được mạ, và hiệu suất bảo vệ tăng gấp 3 ~ 5 lần so với kim loại đơn lẻ.THỰC HÀNH SẢN XUẤT CHO thấy rằng lớp sơn phủ hoàn thiện hơn và sáng hơn so với loại gốc, và tốc độ bổ sung nhanh hơn.Độ dày lớp phủ đạt yêu cầu trong vòng 2 ~ 3 phút.
Chuyển đổi sunfat sang mạ kẽm
Sunfatsắt mạ kẽmhợp kim chỉ giữ muối sunfat kẽm sunfat chính, còn lại các thành phần như nhôm sunfat, phèn chua (kali nhôm sunfat) có thể trong xử lý tắm, thêm natri hiđroxit để hình thành loại bỏ kết tủa hiđroxit không tan;Đối với các chất phụ gia hữu cơ, bổ sung loại bỏ hấp phụ than hoạt tính dạng bột.Kết quả thí nghiệm cho thấy nhôm sunfat và kali nhôm sunfat khó bị loại bỏ hoàn toàn cùng một lúc, có ảnh hưởng đến độ sáng của lớp phủ, nhưng không nghiêm trọng và có thể bị tiêu hao cùng với nó.Tại thời điểm này, độ sáng của lớp phủ có thể được phục hồi và có thể xử lý dung dịch, đồng thời có thể bổ sung hàm lượng thành phần theo yêu cầu của quy trình mới, tức là quá trình chuyển hóa đã hoàn thành.
Tốc độ lắng đọng nhanh và hiệu suất bảo vệ tuyệt vời
Hiệu suất hiện tại của quá trình mạ hợp kim sắt điện tử sunfat cao tới 100% và tốc độ lắng đọng là không thể so sánh với bất kỳ quá trình mạ kẽm nào.Tốc độ chạy của các ống mịn là 8 ~ 12 m / phút và độ dày lớp phủ trung bình là 2m / phút, điều này khó đạt được bằng cách mạ kẽm liên tục.Lớp phủ sáng và tinh tế.Theo tiêu chuẩn quốc gia GB / T10125 "thử nghiệm khí quyển nhân tạo - thử nghiệm phun muối", 72 h, lớp phủ còn nguyên vẹn, không thay đổi;Tại 96 h, một lượng nhỏ rỉ trắng xuất hiện trên bề mặt lớp phủ.
Sản xuất sạch hơn duy nhất
CácỐng mạ kẽmáp dụng công nghệ hợp kim sắt mạ kẽm điện tử sunfat, để các lỗ giữa các rãnh của dây chuyền sản xuất được xuyên thẳng mà không có bất kỳ dung dịch nào chảy ra ngoài hoặc tràn ra ngoài.Mỗi quy trình làm việc của quy trình sản xuất đều bao gồm hệ thống tuần hoàn, dung dịch bể chứa là dung dịch kiềm axit, dung dịch mạ điện, ánh sáng và dung dịch thụ động,… chỉ tái chế không rò rỉ hoặc xả ra hệ thống, dây chuyền sản xuất chỉ thiết lập 5 bể tẩy rửa, tái chế xả thải thường xuyên, đặc biệt là bể thải sau quá trình sản xuất không có nước thải không được vệ sinh.
Tính đặc biệt của thiết bị mạ điện
Mạ điện củaỐng mạ kẽmmạ điện dây đồng cũng giống như mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ thì khác.Dây sắt với đặc điểm dạng dải mỏng và thiết kế của bể, bể dài và rộng nhưng nông.Dây mạ điện xuyên qua lỗ, theo hình zíc zắc lan truyền ở mực chất lỏng, duy trì khoảng cách lẫn nhau.Và ống mạ kẽm khác với dây sắt, có đặc điểm riêng, thiết bị máng phức tạp hơn.Bể được cấu tạo bởi hai phần trên và dưới, phần trên của bể mạ, phần dưới là bể chứa tuần hoàn dung dịch, tạo thành một bể hình thang hẹp và rộng, kênh mạ điện ống mạ kẽm được cung cấp trong bể mạ, đáy bể có hai lỗ thông với bể chứa phía dưới, và hình thành hệ thống tái sử dụng tuần hoàn bể tắm với máy bơm.Vì vậy, ống mạ kẽm cũng giống như mạ dây, các bộ phận mạ là động, và khác với mạ dây, dung dịch mạ ống cũng là động.
